東營(yíng)模組干燥機(jī)廠家報(bào)價(jià)

　　吸附式干燥機(jī)的吸附原理有以下:吸附床在較高壓力下吸附，然后降到較低壓力，通常接近大氣壓，這時(shí)一部分吸附組分解吸出來。這個(gè)方法操作簡(jiǎn)單，單吸附組分的解吸不充分，吸附劑再生程度不高。吸附床降到大氣壓以后，為了進(jìn)一步減少吸附組分的分壓，可用抽真空的方法來降低吸附床壓力，以得到的再生效果，但此法增加了動(dòng)力消耗。利用弱吸附組分或者其它適當(dāng)?shù)臍怏w通過需再生的吸附床，被吸附組分的分壓隨沖洗氣通過而下降。吸附劑的再生程度取決于沖洗氣的用量和純度。

　　空氣壓力過低給干燥器造成的負(fù)面影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面，低壓空氣的飽和含水量比高壓時(shí)多，使干燥器工作負(fù)荷增加；另一方面，由于密度降低，壓縮空氣通過吸附床時(shí)的質(zhì)量流速增大，這等于減少了壓縮空氣與吸附劑之間的接觸時(shí)間，從而導(dǎo)致成品氣露點(diǎn)上升。

　　壓縮空氣干燥機(jī)壓縮空氣干燥機(jī)主要是利用空氣力變?cè)頊p少空氣中的水分，然后用后的空氣加熱對(duì)原料進(jìn)行干燥。這種類型的干燥機(jī)對(duì)于使用環(huán)境要求比較高，要求車間有空壓機(jī)，且空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣對(duì)干凈，水分含量不能太高，且不能有油，否則塔會(huì)被堵住且會(huì)污染原料。如客戶車間已有干凈空壓氣體供應(yīng)，此種干燥機(jī)比較適用，因?yàn)槠鋬r(jià)格比較便宜且能耗較低。但鑒于大多數(shù)工廠提供穩(wěn)定干燥空壓氣，所以不建議采購空壓式干燥機(jī)。

　　作為干燥器的工作主體，吸附劑的大部分時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易遭受機(jī)械性破碎和介質(zhì)污損，使吸附性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為改善，尤其抗壓強(qiáng)度及抗液態(tài)水浸泡性方面達(dá)到了很高水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到-40℃在技術(shù)是能的，且工作壽命也可達(dá)2～3年以上。程序控制器是吸附干燥器的指揮中心，隨著電子技術(shù)的發(fā)展及單片機(jī)和PLC技術(shù)的推廣應(yīng)用，在控制精度與性方面均比早期的機(jī)械電氣控制有了長(zhǎng)足進(jìn)步。除了加熱再生干燥器用的功率器件在抗過載性和抗干擾性方面還需提高外，大部分在用的程序控制器已經(jīng)不屬于易損部件了。