一.常用的金屬材料分黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、殊鋼和專業(yè)用鋼。常用的黑色金屬材料主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板主要用千成形復(fù)雜的彎曲件和拉深件。有色金屬有純銅、黃銅、青銅、鋁等。常用的有色金屬材料主要有黃銅板（帶）和鋁板（帶）。非金屬材料有紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

　　二、沖壓材料的規(guī)格

　　沖壓材料大部分都是各種規(guī)格的板料、條料、帶料和塊料。

　　I)板料的尺寸較大，用千大型316L沖壓彎頭的沖壓。主要規(guī)格有:500mmx1500mm、900mmX1800mm、I000mmx2000mm等。冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重員及允許偏差見GB/T708-2006

　　2)條料是根據(jù)沖廳件的需要，由板料剪裁而成，用于中小型316L沖壓彎頭的沖壓。

　　3)帶料（又稱卷料）有各種不同的寬度和長度。長度長可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，主要是薄料。適用于大批拭生產(chǎn)的自動送料。

　　4)塊料一般用千單件小批量生產(chǎn)和價格昂貴的有色金屬的沖壓。三、沖壓材料的力學(xué)性能沖壓材料的力學(xué)性能，如抗剪強度、抗拉強度、屈服強度、伸長強度等，通過試驗都可以得到相關(guān)數(shù)值。這些力學(xué)性能對材料的沖壓成形影響很大，進(jìn)而會影響沖壓工藝的制訂，

　　三.沖壓模具的設(shè)計及沖壓設(shè)備的選擇。

　　1)抗剪強度(r):抗剪強度是分離工序的重要工藝參數(shù)之一，它決定了抗剪阻力的大小，從而影響模具強度、壓邊力及設(shè)備的選擇。

　　2)抗拉強度(u1,):抗拉強度表示材料在均勻變形狀態(tài)下所能承受的拉力。(Th大，材料在均勻變形狀態(tài)下所能承受的拉力就大。

　　3)屈服強度(u.):屈服強度是成形工序的重要工藝參數(shù)之一，它主導(dǎo)著變形阻力的大小，CT,小，材料的屈服強度就低，容易產(chǎn)生塑性變形，變形后彈性恢復(fù)程度小，對模具強度的要求小，從而選用的設(shè)備壓力也?。籆T,大，則說明材料的屈服強度，塑性變形抗力就大。

　　4)屈強比(u/u0):屈強比是屈服強度CT,與抗拉強度仇，之比?？估瓘姸劝扰c屈服強度CT,的差值大，屈強比u/u6小，材料的塑性變形區(qū)間大，塑性變形性能好。復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的屈強比應(yīng)小千0.6。

　　5)均勻伸長率(8):均勻伸長率可表示材料發(fā)生均勻塑性變形的能力，它可以直觀地反映材料被成形的能力。均勻伸長率較大時，材料有較大的塑性變形及塑性變形穩(wěn)定性，在成形過程中不易因局部變形過大而導(dǎo)致開裂。

　　6)硬化指數(shù)(n):材料在實際塑性成形過程中，隨著變形程度的增加，其變形抗力（即每一瞬間的屈服強度u,)也不斷增大。與此同時，抗拉強度仇和硬度也將提，而塑性下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。