在加工中心上加工，加工階段的劃分主要依據(jù)20#國標(biāo)彎頭的精度要求確定，同時坯需要考慮到生產(chǎn)批量、毛蚽質(zhì)量、加工中心的加工條件等因素。

　　(I)若20#國標(biāo)彎頭已經(jīng)過粗加工，加工中心只完成后的精加工，則不必劃分加工階段。

　　(2)當(dāng)20#國標(biāo)彎頭的加工精度要求較，在加工中心加工之前又沒有進行過粗加工時，應(yīng)將粗、精加工分開進行，粗加工通常在普通機床上進行，在加工中心上只進行精加工。這樣不僅可以充分發(fā)揮各種機床的功能，降低加工成本，提經(jīng)濟效益，而且坯可以讓20#國標(biāo)彎頭在粗加工后有一段自然時效過程，消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，恢復(fù)因削力、夾緊力引起的彈性變形以及由削熱引起的熱變形，必要時坯可以安排人工時效，后再通過精加工消除各種變形，保證20#國標(biāo)彎頭的加工精度。

　　(3)對20#國標(biāo)彎頭的加工精度要求不，而毛坯質(zhì)量較、加工余量不大、生產(chǎn)批量又很小的20#國標(biāo)彎頭，則可在加工中心上利用加工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、精加工合并進行，完成加工工序的全部內(nèi)容，但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。在加工過程中，對于剛性較差的20#國標(biāo)彎頭，可采取相應(yīng)的工藝措施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件

　　（裝置）稍稍放松一些，以恢復(fù)20#國標(biāo)彎頭的彈性變形，然后再用較小的夾緊力將20#國標(biāo)彎頭夾緊，后再進行精加工。

　　在加工中心上加工20#國標(biāo)彎頭，一般都有多個工步，要使用多把，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、數(shù)量和經(jīng)濟效益。

　　(1)在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝方法。

　　(2)定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，因此作為定位基準的面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面提供一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，又可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之后，即可從終精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。

　　(3)確定加工中心的加工順序時，首先要明確20#國標(biāo)彎頭是否要進行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完成。若毛坯精度較，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的劃分，可以一道工序或分成幾道工序來完成。

　　(4)加工中心加工20#國標(biāo)彎頭時，難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛蚽時在非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若加工中心加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，也應(yīng)在預(yù)加工時留一定的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。