常狀態(tài)下，金屬表面自然形成的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)式疏松的，同時(shí)夾雜著有害的雜質(zhì)，對(duì)金屬本身的保護(hù)作用較弱，甚至起不到防護(hù)作用。

　　在對(duì)金屬表面進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理前，也必須除去其他的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物，使新鮮的金屬基體暴露出來，以便形成均勻、致密、與基體金屬結(jié)合良好、防護(hù)性能優(yōu)良的化學(xué)或電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。此外，金屬表面轉(zhuǎn)化膜處理前的除銹，能夠清楚金屬表面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜處理溶液的污染，提高處理溶液的使用壽命。

　　金屬表面除銹的方法很多，對(duì)于不同類型的金屬材料，其表面的銹是不同的，因此除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如電鍍、涂裝等，對(duì)于表面除銹的要求也是不同的。因此，實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候，要根據(jù)金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等。

　　RPS-5I耐磨防銹純錳系磷化劑（72h鹽霧）

　　1，本品為純錳系磷化液，配槽最佳溫度為65-98度，與水按1:10的比例進(jìn)行稀釋，磷化時(shí)間10-15分鐘。磷化沉渣較少、出貨量高。

　　3，磷化膜厚度為3-10微米，■鹽霧時(shí)間為■72-96小時(shí)■，硫酸銅點(diǎn)滴5分鐘以上，防銹時(shí)間為2-3年。成本2-4毛/公斤。

　　4，磷化膜顏色為■灰黑或純黑色■，達(dá)到氧化發(fā)黑的顏色，對(duì)液壓件、鑄鐵件、45號(hào)鋼、軸承齒輪含碳量不同材質(zhì)的工件均能做到顏色黝黑均勻一致。

　　5，本品能使鋼鐵工件具有■耐磨、■耐蝕、■膜層細(xì)膩、■自潤(rùn)滑的特點(diǎn)，槽液質(zhì)量穩(wěn)定。操作過程中出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，技術(shù)人員第一時(shí)間為您解決問題。

　　6，工藝流程:除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®浸油（磷化槽建議采用不銹鋼或PP板材料制成）。

　　7，我們具備數(shù)年自己磷化加工和服務(wù)大噸位磷化槽客戶經(jīng)驗(yàn)，為您制定包括磷化配槽、磷化線設(shè)計(jì)在內(nèi)的整套磷化工藝設(shè)計(jì)方案，我們確保您在磷化工藝的穩(wěn)定和質(zhì)量！