想要發(fā)到高精度鑄鐵平板需要經(jīng)過人工鏟刮制作而成。高精度鑄鐵平板經(jīng)過機(jī)床加工后在進(jìn)行人工鏟刮，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所的加工工藝。

　　高精度鑄鐵平板刮研工藝是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。平面刮削是由相應(yīng)的研具對(duì)所鏟刮平臺(tái)平面進(jìn)行研磨，研磨后鏟刮顯示接觸點(diǎn)，往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

　　高精度鑄鐵平臺(tái)的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

　　高精度鑄鐵平板對(duì)研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。

　　高精度鑄鐵焊接平板在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。

　　高精度鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束