材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300

　　工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　規(guī)格:100X100-3000X8000（大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

　　精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級

　　鑄鐵平臺使用環(huán)境

　　1.1環(huán)境溫度:－5℃—45℃

　　1.2相對濕度:≤95%

　　2、平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求

　　2.1鑄鐵平臺的鑄鐵牌號為HT200

　　2.2表面硬度HB=170-220????????????? ????????????????

　　2.3抗拉強度260N/平方米

　　2.4上平臺加工光潔度:高于△3.2

　　2.5工作平臺平面度誤差和直線度誤差須滿足客戶或圖紙要求

　　2.6其它未注明的技術(shù)要求，按國家標準執(zhí)行

　　鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺刮研

　　一、刮花

　　刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的 花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

　　二、粗刮

　　若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長 (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺表面研 點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

　　三、細刮

　　細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

　　四、精刮

　　在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

　　鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。