A182 F6NM化學(xué)成分:

　　C:4102≤0.05

　　Mn:0.5~1.0

　　Si:≤0.6

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　Cr:11.5~14.5

　　Ni:3.5~5.5

　　Mo:0.5~1.0

　　抗拉強(qiáng)度σ1653b/MPa:≥790

　　屈服強(qiáng)度σs/MPa

　　伸長(zhǎng)率σ回s/% ≥15

　　斷面答收縮率φ/% ≥45

　　A182 F6NM有兩種方fa用于這種轉(zhuǎn)變。一個(gè)是形成在合金滲碳體和鐵素體之間的相界的合金碳化物核，并長(zhǎng)大由合金滲碳體的消耗;其次，合金碳化物核直接從鐵素體基體中析出，并依靠合金滲碳體連續(xù)溶解到基體中而生長(zhǎng)。該后一轉(zhuǎn)化將使合金碳化物高度分散，難以聚集和生長(zhǎng)，因?yàn)樗枰奶荚訑?shù)和在長(zhǎng)距離上的合金元素的擴(kuò)散。碳和合金元素的原子，然后轉(zhuǎn)換成合金碳化物。有兩種方fa用于這種轉(zhuǎn)變。一種是在合金滲碳體與鐵素體之間的相界處形成合金碳化物核，并隨著合金滲碳體的消耗而長(zhǎng)大。第二，該合金碳化物核直接從鐵素體基體中析出，并且通過依靠合金滲碳連續(xù)溶解到基質(zhì)增長(zhǎng)。后一種轉(zhuǎn)變將使合金碳化物高度擴(kuò)散，并且難以聚集和生長(zhǎng)，因?yàn)樗枰荚雍秃辖鹪氐拈L(zhǎng)距。

　　A182 F6NM 沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝

　　A182 F6NM 1.固溶處理

　　A182 F6NM經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時(shí)，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點(diǎn)，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會(huì)降低鋼的強(qiáng)度。

　　A182 F6NM 2.調(diào)整處理

　　A182 F6NM 固溶處理后進(jìn)行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化，常用以下三種方法:

　　A182 F6NM(1)中間時(shí)效法(簡(jiǎn)稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時(shí)效才分解完。

　　A182 F6NM (2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點(diǎn)，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。

　　A182 F6NM (3)冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時(shí)形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會(huì)使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。

　　A182 F6NM 3.時(shí)效處理(H處理)

　　A182 F6NM 調(diào)整處理后，均須進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃，會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進(jìn)行時(shí)效，可獲得高的強(qiáng)度及硬度。