聚酯纖維由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。工業(yè)化大量生聚酯纖維產(chǎn)的聚酯纖維是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國(guó)的商品名為滌綸。 1941年，英國(guó)的J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)首先研制成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年美國(guó)生產(chǎn)商品名為達(dá)可綸(Dacron)的聚酯纖維。隨后聚酯纖維在世界各國(guó)得到迅速發(fā)展。1960年聚酯纖維的世界產(chǎn)量超過(guò)聚丙烯腈纖維，1972年又超過(guò)聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。 性能 滌綸的比重為1.38;熔點(diǎn)255～260℃,在205℃時(shí)開(kāi)始粘結(jié)，安全熨燙溫度為135℃；吸濕度很低,僅為0.4％；長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)度為4.5～5.5克/旦,短纖維為3.5～5.5克/旦；長(zhǎng)絲的斷裂伸長(zhǎng)率為15～25％，短纖維為25～40％;高強(qiáng)型纖維強(qiáng)度可達(dá)7～8克/旦,伸長(zhǎng)為7.5～12.5％。滌綸有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學(xué)試劑性能，能耐弱酸及弱堿。在室溫下，有一定的耐稀強(qiáng)酸的能力，耐強(qiáng)堿性較差。滌綸的染色性能較差，一般須在高溫或有載體存在的條件下用分散性染料染色。 用途 滌綸具有許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，用途廣泛，可以純紡織造，也可與棉、毛、絲、麻等天然纖維和其他化學(xué)纖維混紡交織，制成花色繁多、堅(jiān)牢挺刮、易洗易干、免燙和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿絲、仿麻織物。滌綸織物適用于男女襯衫、外衣、兒童衣著、室內(nèi)裝飾織物和地毯等。由于滌綸具有良好的彈性和蓬松性，也可用作絮棉。在工業(yè)上高強(qiáng)度滌綸可用作輪胎簾子線、運(yùn)輸帶、消防水管、纜繩、漁網(wǎng)等，也可用作電絕緣材料、耐酸過(guò)濾布和造紙毛毯等。用滌綸制作無(wú)紡織布可用于室內(nèi)裝飾物、地毯底布、醫(yī)藥工業(yè)用布、絮絨、襯里等。?

　　滌綸改性 滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點(diǎn)。為了改善這些缺點(diǎn)，采取化學(xué)改性和物理變形的方法。在早期滌綸生產(chǎn)中由于對(duì)苯二甲酸不易精制，曾用對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。1965年對(duì)苯二甲酸的精制獲得成功，使滌綸生產(chǎn)工序減少，成本降低。

　　用對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)的滌綸逐年都有增加。縮聚:將對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換，生成的對(duì)苯二甲酸乙二酯，在270～290℃和真空條件下縮聚而得聚對(duì)苯二甲酸乙二酯;或?qū)?duì)苯二甲酸與乙二醇直接酯化,然后對(duì)苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得合成纖維聚合物。熔體紡絲:有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過(guò)干燥、熔融而紡絲。熔融過(guò)程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過(guò)濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25～0.30毫米。噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。 紡制短纖維時(shí),多根線條集合在一起,經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸后經(jīng)過(guò)一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6克/旦以上、伸長(zhǎng)率在30％以下的高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)率短纖維。 在紡制長(zhǎng)絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機(jī)上經(jīng)拉伸而得到長(zhǎng)絲,稱為無(wú)拈無(wú)定形長(zhǎng)絲,可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機(jī)提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。 高速紡絲卷繞 1970年以來(lái)發(fā)展了高速紡絲卷繞技術(shù)，為滌綸變形絲的發(fā)展創(chuàng)造了條件。紡絲卷繞的速度一般分為普通速、半高速、高速和超高速四種。卷繞速度在1800米/分以下為普通速；在1800～3000米/分稱為半高速；在3000～5000米/分稱為高速；6000米/分以上為超高速。工業(yè)化生產(chǎn)的高速紡絲卷繞速度已達(dá)到3000～3500米/分。高速紡絲卷繞因卷繞速度提高,在熔體細(xì)流從熔融態(tài)到固態(tài)的過(guò)程中，高分子處于較高的速度梯度場(chǎng)內(nèi)，受到較高的張力而形成部分取向，因而卷繞絲稱為預(yù)取向絲(POY)。預(yù)取向絲的取向度較高,高分子間的吸引力較大，纖維結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，所以便于貯存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。預(yù)取向絲的條干均勻性和染色均勻性也都有所改善。 預(yù)取向絲在拉伸變形機(jī)上經(jīng)拉伸和變形可制成變形紗,稱為拉伸變形絲(DTY)。因此高速紡絲不僅能提高產(chǎn)量，而且能縮短制造工序。 美國(guó)商品科代爾 (kodel)是已工業(yè)化生產(chǎn)的另一種聚酯纖維。它由對(duì)苯二甲酸與1,4-環(huán)己烷二甲醇縮聚而得的高聚物紡絲而成。與滌綸相比，比重較輕，為1.22，熔點(diǎn)較高為290～295℃，耐分解性能較強(qiáng)，纖維的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率稍低。適宜與棉、毛等混紡，制成的織物彈性、手感、耐皺和抗起球性能較好，但強(qiáng)度和耐磨性較差。 參考書(shū)目 R. W. Moncrieff,Mɑn-mɑdeFibers,6thed., Buttworths & Co,England,1975. H.F.Mark，S.M.Atlas，E.Cernia，Mɑn-mɑde Fibers Science ɑnd Technology，Vol.Ⅲ, John Wiley & Sons, New York,1968. polyester fiber