SUS304指的是304不銹鋼。SUS是日本材料標(biāo)準(zhǔn)，304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當(dāng)于我國的06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)不銹鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為:SUS304。

　　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。提高鋼的耐腐蝕性只能進行熱處理。

　　304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應(yīng)用于制作耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應(yīng)用于食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備以及裝潢領(lǐng)域以及家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

　　特性

　　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。

　　固溶處理:其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲

　　單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

　　為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經(jīng)常采用的是300-350℃。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

　　為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850℃。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500℃以后再在空氣中冷卻。

　　穩(wěn)定化處理:為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

　　18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。

　　化學(xué)成分:碳 C :≤0.08

　　硅 Si :≤1.00

　　鉻 Cr :18.00-20.00

　　錳 Mn :≤2.00

　　鎳 Ni :8.00-11.00

　　磷 P :≤0.045

　　硫 S :≤0.030

　　力學(xué)性能:屈服強度 σ0.2=205 MPa

　　抗拉強度 σb=520 Mpa

　　延伸率δ5=40%

　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

　　楊氏模量 E=194020 MPa

　　硬化指數(shù) n=0.193

　　厚向各向異性指數(shù) r00=0.936

　　r45=1.123

　　r90=0.909

　　密度ρ=7.93 g·cm-3

　　比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

　　熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)

　　20 100 500

　　2.1 16.3 21.4

　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)

　　20~100 20~200 20~300 20~400

　　16.0 16.8 17.5 18.1

　　電阻率0.73 Ω·mm2·m-1

　　熔點 1398~1420℃