3.0.1孔道壓漿劑

　　孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。

　　3.0.2孔道壓漿料?

　　孔道壓漿料是由水泥與孔道壓漿劑干拌而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。

　　3.0.3高速制漿機(jī)

　　高速制漿機(jī)是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合制成壓漿漿液的施工設(shè)備。

　　3.0.4高速制漿試驗(yàn)機(jī)

　　高速制漿試驗(yàn)機(jī)是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合并制成壓漿漿液的試驗(yàn)設(shè)備。

　　3.0.5沉積率

　　沉積率是指將漿液靜置一定時(shí)間后，上層漿液與下層漿液的流動(dòng)度比與密度比。

　　3.0.6 豎向膨脹率

　　采用百分表檢測(cè)規(guī)定體積的容器內(nèi)漿液的豎向膨脹量。

　　3.0.7 壓力充盈度試驗(yàn)

　　在室內(nèi)采用小型透明管道、在壓力狀態(tài)下觀測(cè)漿液充盈程度、泌水情況的試驗(yàn)方法。

　　3.0.8 材料抗分離試驗(yàn)

　　在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的壓漿設(shè)備，觀測(cè)漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。

　　3.0.12 壓漿記錄儀

　　測(cè)定和記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置。

　　3.0.13 屏漿

　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作達(dá)到結(jié)束條件后，為使孔道內(nèi)漿液飽滿、密實(shí)，繼續(xù)使用壓漿泵對(duì)壓漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。

　　4 技術(shù)要求

　　4.1材料

　　4.1.1 水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）第6.15.4條的規(guī)定。

　　4.1.2 壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能，具體指標(biāo)見表4-2。

　　4.1.3 壓漿料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能，具體指標(biāo)見表4-2。

　　4.1.4 水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。

　　4.1.5 壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（指標(biāo)見表4-2），壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，詳見表4-2。

　　4.1.6壓漿材料檢驗(yàn)批次:

　　1 驗(yàn)證試驗(yàn)，新選貨源，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4-2，

　　2 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，以30t為一批，不足30t按一批計(jì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4-2。

　　4.1.7判定規(guī)則

　　壓漿劑（料）依據(jù)本指南表4-2檢測(cè)，各項(xiàng)性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。

　　4.1.8 孔道壓漿材料質(zhì)量要求

　　推薦使用壓漿料，選用壓漿料，可直接按表4-2的技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。選用壓漿劑，制造商應(yīng)試驗(yàn)壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術(shù)指標(biāo)。

　　4.2施工設(shè)備

　　4.2.1施工設(shè)備

　　制漿原材料必須采用自動(dòng)計(jì)量的生產(chǎn)方式，制漿、壓漿施工設(shè)備，其技術(shù)性能應(yīng)符合表4-1要求。

　　施工設(shè)備技術(shù)指標(biāo) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表4-1

　　序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

　　1 供料機(jī) 采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動(dòng)計(jì)量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。

　　2 制漿機(jī) 轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

　　3 壓漿機(jī) 應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。

　　4 儲(chǔ)漿罐 儲(chǔ)漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。

　　5 真空泵 真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。

　　6 壓漿記錄儀 具有測(cè)定和記錄壓力和流量的裝置。

　　4.2.2 稱量精度

　　⑴ 在配制漿液拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑（或壓漿料）、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。

　?、?計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

　　5 配合比

　　5.1 試配準(zhǔn)備

　　5.1.1 應(yīng)明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強(qiáng)度等級(jí)要求；?

　　5.1.2 壓漿劑，壓漿料制造商應(yīng)提供初步配方、原材料樣品。

　　5.2 試驗(yàn)室試配

　　根據(jù)壓漿劑，壓漿料生產(chǎn)商提供的初步配方及樣品，在工地試驗(yàn)室進(jìn)行試配，根據(jù)實(shí)際漿液性能變化可適當(dāng)調(diào)整，指標(biāo)應(yīng)符合表4-2的要求，28天強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值的1.15倍，方可確定合格供貨方。

　　5.3 配合比驗(yàn)證

　　5.3.1生產(chǎn)配合比驗(yàn)證

　　制漿原材料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)試驗(yàn)室配合比試配結(jié)果，使用進(jìn)場(chǎng)制漿原材料進(jìn)行漿液性能驗(yàn)證，指標(biāo)應(yīng)符合表4-2的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。 ??

　　6 施工工藝

　　6.1施工準(zhǔn)備

　　6.1.1 孔道壓漿施工所用的水、電供應(yīng)必須可靠，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用管線并有備用水源和電源。

　　6.1.2 檢查自動(dòng)制漿機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、制漿機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。

　　6.1.3 壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長(zhǎng)度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應(yīng)配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門的可靠性。

　　6.1.4 宜使用壓漿施工自動(dòng)記錄儀。

　　6.1.5 應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動(dòng)安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。

　　6.1.6 采用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書與檢驗(yàn)證書。應(yīng)對(duì)孔道采取防護(hù)措施，防止養(yǎng)護(hù)用水等雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。

　　6.1.7 終張拉完畢，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨，設(shè)置壓漿閥，出漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。

　　6.1.8 壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　　6.1.9 施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測(cè)孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。檢測(cè)孔設(shè)置數(shù)量，可由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。

　　6.1.10 壓漿、出漿口，排氣口應(yīng)使用φ20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長(zhǎng)度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)采取定位措施，預(yù)應(yīng)力筋的形狀為W形時(shí)，在向下彎曲開始位置（最高處）以及0.5m左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確?？椎览锏臍饷苄?，壓漿前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。

　　6.2制漿工藝

　　6.2.1漿液攪拌的投料順序:攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量→開動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪拌2min。

　　6.2.2攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表4-2的日常檢驗(yàn)工作，每天或每工作班進(jìn)行一次檢測(cè)，漿液技術(shù)指標(biāo)在表4-2規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿液在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性。

　　6.3壓漿工藝

　　6.3.1 漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。

　　6.3.2 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

　　6.3.3 漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。

　　6.3.4 對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。

　　6.3.5 采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

　　6.3.6 豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。

　　6.3.7真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定．然后啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

　　6.3.8 壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為（40mm×40mm×160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　6.3.9 壓漿施工過程中應(yīng)對(duì)施工具體情況進(jìn)行記錄，同時(shí)宜采用孔道壓漿施工記錄儀對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，施工記錄內(nèi)容如附錄F14所示。

　　6.3.10 壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝。