硅藻土是由單細(xì)胞水生藻類植物的遺骸沉積，在一定地質(zhì)條件下形成的硅藻土礦床。硅藻土具有多孔性、比表面積大、低密度、吸附性好、耐酸、耐熱等特點(diǎn)，其主要成分是非晶體SiO2。我公司生產(chǎn)的助濾劑是以硅藻土為原料，經(jīng)過干燥、粉碎、調(diào)配、煅燒、空氣風(fēng)選、分級(jí)等工藝加工而成，其作用是將液體中的雜質(zhì)進(jìn)行固液分離，使濾液澄清。

　　硅藻土助濾劑的應(yīng)用領(lǐng)域:

　　食品行業(yè):啤酒、白酒、果酒、黃酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、飲料、糖漿、果葡糖漿、高果糖漿、葡萄糖、淀粉糖、蔗糖、味精、醬油、醋、植物油、海帶膠等。

　　醫(yī)藥行業(yè):抗生素、維生素、中藥提取酶制劑等。

　　其它行業(yè):金屬板箔軋制油、基礎(chǔ)油、潤(rùn)滑油、變壓器油、煤焦油、電解液有機(jī)酸、溶劑、無(wú)機(jī)酸、醇酸樹脂、合成樹脂、硫氰酸鈉、顏料、油漆、明膠、污水等。

　　使用方法:

　　1、預(yù)涂

　　在過濾之前先使用澄清液或清水在濾材（濾布、濾紙或?yàn)V網(wǎng)）表面上通過過濾系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)涂敷一層硅藻土助濾劑，然后進(jìn)行過濾操作。這個(gè)過程稱之為預(yù)涂。預(yù)涂層的作用是防止雜質(zhì)顆粒與濾材直接接觸，并使被過濾的液體一開始就能獲得滿意的澄清度，因而預(yù)涂層起著真正過濾介子的作用，并保護(hù)濾材不易被堵塞。預(yù)涂層起的作用是把絕大部分的固體粒子截留在它的表面上，因此預(yù)涂層硅藻土助濾劑粒子的平均粒徑要比濾材的空隙直徑小的多。為了能形成穩(wěn)定的預(yù)涂層，對(duì)助濾劑的粒度分布要有一定的要求，以便其具有顆粒間的架橋特性。實(shí)踐證明，欲形成穩(wěn)定的架橋，用作預(yù)涂層的硅藻土助濾劑中比濾材空隙大的的顆粒至少要占1-5%。預(yù)涂層的厚度取決于所采用的預(yù)涂方式及過濾設(shè)備。對(duì)于正壓過濾，預(yù)涂層一般在1.5-3mm，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)是典型的負(fù)壓過濾，它的預(yù)涂厚度可達(dá)7.5-10.5mm。

　　2、添加過濾

　　在正壓過濾過程中，添加過濾是在預(yù)涂基礎(chǔ)上根據(jù)被濾液體所要除去的雜質(zhì)粒子的性質(zhì)與濃度將硅藻土助濾劑按一定比例均勻的分散加入在被濾液體中，并送入濾機(jī)的操作過程。添加過濾的主要作用是:①在過濾進(jìn)行之中形成助濾劑與雜質(zhì)粒子相混和的多孔濾餅，維持性的過濾表面，以保持過濾溝道的暢通，從而延長(zhǎng)過濾周期；②提高雜質(zhì)粒子和助濾劑粒子所組成混合濾餅的抗壓性能；③增強(qiáng)濾餅空隙率；④改善濾餅中粒子組成狀況，防止粒子在濾餅中移動(dòng)，避免發(fā)生被破壞濾餅穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的沖刷現(xiàn)象。

　　3、真空過濾

　　真空過濾機(jī)有兩種:真空葉片過濾機(jī)和真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，尤其后一種為常用。在過濾前，先在濾材上形成濾涂層。它的過濾表面受到不同壓力的作用，其接觸濾漿的一側(cè)為大氣壓，而過濾面的背后則與真空源相通，真空過濾的推動(dòng)力就是兩者之間的壓力差，即真空度。真空度在過濾時(shí)一般控制在47-87kPa。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓里一般有10-30個(gè)彼此獨(dú)立的小濾室，在小濾室的圓弧形外緣上裝著覆以濾布的排水篩板，這樣就形成了一個(gè)圓柱形過濾面。每個(gè)小濾室都有管路通向分配頭，當(dāng)浸泡在濾漿里的小室與真空源相通時(shí)，濾液便透過助濾劑預(yù)涂層向分配頭匯集，固體顆粒則被截留在助濾劑層的表面，濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入洗滌區(qū)，然后進(jìn)入脫水區(qū)，最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)。卸料時(shí)自動(dòng)刮刀將混合濾餅連同一薄層預(yù)涂層一同刮掉。部分轉(zhuǎn)鼓表面浸沒在濾漿槽里，浸沒率為30-50%。分離的濾液透過預(yù)涂層和濾布，經(jīng)濾室和濾液管排出機(jī)外，而固體顆粒則被預(yù)涂層截留。常用的刮刀厚度為0.6-1.0cm，刮刀的前端有切削刃，該刮刀既能徑向進(jìn)刀，又能沿平行與轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)。由于刮刀是合金鋼制成，所以在工作時(shí)雖有磨損，但切削作用卻始終不變，所以預(yù)涂層也不會(huì)因產(chǎn)生條紋而堵塞。刮刀卸料情況如圖所示。轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周，其預(yù)涂層厚度便減少0.002-0.2cm.。預(yù)涂層的刮削量視固體顆粒滲入深度而定，滲入越深，刮刀的進(jìn)刀量也越大，滲入淺只需削掉很薄一層，此時(shí)相應(yīng)地連續(xù)過濾時(shí)間變長(zhǎng)。由于此種過濾始終在新的過濾表面上進(jìn)行，所以不會(huì)出現(xiàn)預(yù)涂層孔隙被堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)預(yù)涂層用到還剩1-1.5cm厚時(shí)，應(yīng)停止過濾，卸掉濾餅。對(duì)于制造精度高的轉(zhuǎn)鼓，其預(yù)涂層殘留厚度應(yīng)取下限，否則取其上限。為節(jié)約起見，在重新形成預(yù)涂層之前，應(yīng)將殘留預(yù)涂層物料洗落并送至預(yù)涂層漿液槽內(nèi)，可以在下一次過濾中繼續(xù)使用。

　　真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾效果的關(guān)鍵在于預(yù)涂層。要延長(zhǎng)連續(xù)工作時(shí)間，一是得使刮下的預(yù)涂層的盡量薄一些；二是在保證必要流量和在濾餅不脫落的前提下，盡量形成厚的預(yù)涂層。預(yù)涂層的形成主要與下列因素有關(guān):硅藻土助濾劑牌號(hào)的選擇、預(yù)涂時(shí)配制硅藻土助濾劑漿液的濃度、真空度的控制、轉(zhuǎn)鼓的浸沒率與轉(zhuǎn)數(shù)，以及過濾介質(zhì)的類型和狀態(tài)。