模具數(shù)字化設計制造及企業(yè)信息化管理技術是國際上公認的提高模具行業(yè)整體水平的
有效技術手段，能夠極大地提高模具生產效率和產品質量，并提升企業(yè)的綜合水平和效
益。以大型、精密、復雜模具為代表的高技術含量模具，目前大量進口，進口模具占據(jù)
了國內中高端模具市場的50%左右。這類高技術含量的模具，與國際先進水平相比，我
們尚有5-10年左右差距。差距主要表現(xiàn)在精度、壽命、制造周期及使用穩(wěn)定性和可靠性
等方面，模具數(shù)字化設計制造技術的落后是造成產品落后的最主要原因之一。
這項技術目前在國內雖已有不同程度應用，但高端軟件主要依靠進口，國內開發(fā)能力
弱，應用水平低。據(jù)羅百輝介紹，該項技術所包含的主要關鍵技術有:模具優(yōu)化設計與
CAD/CAM/CAE一體化技術，尤其是三維設計和計算機仿真模擬分析技術、模具模塊
化、集成化、協(xié)同化設計技術;模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技
術;快速成型與快速制模技術;虛擬網絡技術及公共服務平臺的建立等。通過這些關鍵
技術的突破，可極大地提高模具企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力，有效提高高技術含量
模具的國內市場滿足率，并能大量出口，從而提高我國模具行業(yè)的整體水平及企業(yè)效
益。
2、大型及精密沖壓模具設計制造技術浦東大型注塑
模具大型化和精密化一直是重要發(fā)展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形
技術應用已越來越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術在汽車生
產中的應用也日益增多;由于高速沖床的運行速度越來越高，集成電路腳距越來越細
密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進一步發(fā)展。然而目前我
國B級以上中高檔轎車和超大規(guī)模集成電路及精密電子產品的模具還主要依靠進口，為
汽車零部件配套的大型多工位級進模剛起步不久，板料熱沖壓成形及其模具技術在國內
剛起步，基本上還是空白，模具生產技術水平已成為影響我國汽車和高檔電子產品自主
創(chuàng)新能力提高的重要因素。大型及精密沖壓模具生產技術的提高，不但能提高汽車和高
檔電子產品的性能及自主創(chuàng)新能力，還將帶動模具行業(yè)整體水平的提高。
據(jù)羅百輝介紹，該項技術所包含的主要關鍵技術有:汽車大型覆蓋件模具生產技
術;汽車零部件大型多工位級進模生產技術;高強度板及不等厚焊接板冷沖壓模具生產
技術;高強度板熱壓成形及模具生產技術;厚板精沖模具生產技術;精度達到0.001mm
的模具，為引線腳100以上及間距0.15mm以下的引線框架和超大規(guī)模集成電路配套的
模具，為高于5μm精度的精密微型連接件和為特大(Φ400mm以上)特小(Φ16mm以下)特
型(Φ12mm以下筆式等)馬達鐵芯及高要求顯像管、電子槍等配套的模具生產技術等。
3、大型及精密塑料模具設計制造技術發(fā)泡注塑模具
隨著社會進步和工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對塑料模具的要求已越來越高，塑料模的比例
也在逐年提高，其比例已占模具總量的45%左右。作為現(xiàn)代工業(yè)基礎的模具，不但要滿
足生產零件的需要，而且要滿足生產組件的需要，還要滿足產品輕量化和生產的節(jié)能降
耗及環(huán)保等要求。現(xiàn)在，汽車、輕工、機電、電信、建材等行業(yè)及航空航天、新能源、
醫(yī)療等新興產業(yè)對塑料零部件的需求越來越大，要求越來越高。因此，大力發(fā)展大型及
精密塑料模具生產技術現(xiàn)已成為提高我國模具制造水平的重要環(huán)節(jié)之一。一些新型的塑
料成形技術及相應的模具發(fā)展的重要性尤為突出，而且這對于提高工業(yè)生產的效率及節(jié)
能降耗和環(huán)保有重要意義上海大型注塑。
據(jù)羅百輝介紹，該項技術包含的主要關鍵技術有:熱流道技術及其在精密注塑模具上
的合理應用;多注射頭塑料封裝模具生產技術;為1000噸鎖模力以上注塑機和200噸以
上熱壓壓力機配套的大型塑料模具以及精度達到0.01mm以上的精密注塑模具生產技
術;多色多材質模具生產技術;金屬與塑料零件組合模生產技術;不同塑料零件疊層模
具生產技術;高光無痕不需再進行塑料件表面加工的注塑模具生產技術;塑料模模內裝
配及裝飾技術和熱壓快速無痕成形技術;新型塑料和多層復合材料的成形技術及模具技
術;氣液等輔助注塑技術及模具技術;塑料異型材共擠及高速擠出模具生產技術等上海大型注塑模具。
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