PLD混凝土配料機全套cad圖紙型號:

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　　PLD1200配料機圖紙說明書

　　PLD1200配料機結(jié)構(gòu)與原理

　　本產(chǎn)品主要由骨料儲料斗、機架、卸料系統(tǒng)、骨料稱量斗、皮帶輸送機、稱量裝置及微機控制系統(tǒng)等部分組成。

　　1、 骨料儲料斗及機架

　　骨料儲料斗是用來儲存混凝土各種骨料的，由上體與下體兩部分組成，通過鉸鏈連接，上、下體均采用鋼板焊接而成。機架亦采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，連接牢固。

　　2、卸料系統(tǒng)

　　卸料系統(tǒng)由空壓機、氣缸、二聯(lián)體、電磁閥以及管路等部件組成。通過微機控制電磁閥的起閉，從而使氣缸將骨料儲料斗中的骨料依次卸入稱量斗。

　　3、骨料稱量斗與皮帶輸送機

　　骨料稱量斗由鋼板焊接而成，內(nèi)有隔板。皮帶輸送機由機架、電動滾筒、托輥和平皮帶等部件組合而成。骨料稱量斗與皮帶輸送機通過螺栓連接，主要是用來稱量物料和輸送配好的物料。

　　4、稱量系統(tǒng)

　　稱量系統(tǒng)由傳感器與傳感器懸掛裝置組成，主要功能是將骨料稱量斗內(nèi)的物料重量施加于傳感器上，由傳感器將重量變化值轉(zhuǎn)變成電訊號碼 然后由微機進行自動化稱量及控制配料、卸料。

　　注意:為了延長傳感器的壽命，在機器停用或運輸時，必須用固定螺栓將稱量斗固定于機架槽鋼上，并上緊螺栓。

　　5、微機控制系統(tǒng)

　　微機控制系統(tǒng)是配料機核心部件。它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由微機儀表和主強電回路兩部分構(gòu)成。其外型結(jié)構(gòu)及使用詳見配料控制器使用說明書。

　　6、整機工作原理

　　工作前在各骨料儲料斗內(nèi)分別存儲沙和各種石子，開機后，把旋鈕旋到自動上，按啟動按鈕，卸料氣缸按預(yù)先設(shè)定好的配比，將物料依次投放到骨料稱量斗中，通過稱量系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)進行稱量和控制。其工作過程為:首先設(shè)定三或四種物料的重量，把旋鈕旋到自動上，按下配料啟動按鈕，骨料儲料斗I的氣缸開始工作，打開料門I將料I放到骨料稱量斗中，當料I的重量達到其定值時，氣缸將料門關(guān)閉，料I配料完成。骨料儲料斗Ⅱ的氣缸開始工作，當稱量斗中物料重量達到料I、料Ⅱ設(shè)定值的和時，料Ⅱ配料完成。骨料儲料斗Ⅲ氣缸開始工作。等所有物料按設(shè)定值配齊后，皮帶輸送機處于等待狀態(tài)。這時按下出料按鈕，皮帶輸送機工作，將配好的混凝土混合干料卸入攪拌機提升料斗，出料完畢皮帶輸送機自動停止，微機控制系統(tǒng)又自動開始第二個循環(huán)配料，第二個配料結(jié)束又等待出料，如此往復(fù)循環(huán)。

　　PLD1200配料機機器的安裝

　　a) 整機到貨后，應(yīng)按照發(fā)貨清單清點設(shè)備是否齊全，所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機零、部件有無損壞。

　　b) 采用裝載機上料時，該機可直接放置在攪拌機提升料斗的前端，其位置應(yīng)在保證攪拌機料斗能正常上下的前提下，盡可能靠近攪拌機。

　　c) 整機安裝就位后拆去稱量斗與機架槽鋼之間的固定螺栓，安裝稱量裝置，使骨料稱量斗處于自由承吊狀態(tài)。

　　d) 連接好氣路。

　　e) 打開電器門，從中取出遙控器、傳感器連線及控制線，將遙控器插入遙控器插座，將傳感器連線兩端的插頭，分別插入傳感器插座及電器箱插座，將控制線插頭分別插入遙控器及電器控制箱控制插座。

　　f) 按配料機電器原理圖（見配料儀說明書），接好主電源線、空壓機、卸料電機的連線及電磁閥等，并檢查各電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　特別注意:▲總電源到電器之間應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)。

　　1. 電器箱電源零線決不允許接錯，否則將出現(xiàn)嚴重事故。

　　▲電器箱外殼要可靠接地，接地電阻不大于4Ω。

　　▲電器箱放置位置應(yīng)架設(shè)防曬防雨設(shè)施。

　　五、 調(diào)試與操作

　　完成新機安裝后，給各骨料儲料斗分別加滿石子和沙，接通主電源即可進行調(diào)試。

　　a) 開機

　　接通主電源后，按下啟動，六位數(shù)碼管閃爍“888888”字樣，約3-5秒后，數(shù)碼管顯為“XXXXX口”，儀表啟動完畢。如啟動后顯示為“LXXXXX”或“HXXXXX”或其它非常數(shù)字，非儀表故障，應(yīng)檢查傳感器的連接是否可靠，骨料稱量斗是否處于自由懸掛狀態(tài)。

　　b) 清零

　　一般情況下開機后儀表會自動清零，如因骨料稱量斗或其它情況造成顯示不為零時可按清零按鈕清零。

　　c) 料值設(shè)定

　　按照設(shè)定好的石子、砂等三至四種物料的重量，分別按動按鍵使得液晶顯示器上顯示的數(shù)據(jù)與相應(yīng)物料的設(shè)定值一致。如哪種物料不用配，其設(shè)定必須設(shè)置為零。出料延時按皮帶輸送機卸完骨料稱量斗內(nèi)的全部物料所需的實際時間設(shè)定。

　　d) 落差值的修正

　　在配料過程中當骨料稱量斗內(nèi)的物料重量達到某一設(shè)定值時，卸料氣缸就關(guān)閉料門，但瞬時仍有一部分物料從中落入骨料稱量斗，這部分物料的重量稱之為落差。為了保證配料精度，必須對各物料的落差值進行修正，其方法如下:

　　（1）、接通主電源，設(shè)定好各物料的重量，按下復(fù)位按鍵，使儀表復(fù)位，液晶顯示器顯示為零時，合上空氣開關(guān)（到ON），按下配料啟動鈕，這時骨料儲料斗I的氣缸開始工作，將料I送入骨料稱量斗。當料I配料完成后，記錄下來實際重量，料門I關(guān)閉后約三秒，骨料儲料斗Ⅱ的氣缸開始工作，將料Ⅱ送入骨料稱量斗，當料Ⅱ配料完成后，記錄下料Ⅱ+料I的實際重量。并以同樣的方法記錄下料I+料Ⅱ+料Ⅲ的實際重量，以及四種物料配齊后的實際重量，然后進行落差計算。

　　（2）落差值的計算公式:

　　料I落差值=料I實際重量-料I設(shè)定重量

　　料Ⅱ落差值=（料I+料Ⅱ）實際值-料I實際值-料Ⅱ設(shè)定值

　　料Ⅲ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ）實際值-（料I+料Ⅱ）實際值-料Ⅲ設(shè)定值

　　料Ⅳ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）實際值-（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）實際值-料Ⅳ設(shè)定值

　?。?）設(shè)定值的修正

　　在計算出四種落差值后，便可按照物料的設(shè)定方法，對各種物料的原設(shè)定值進行修正，其修正后的設(shè)定值等于原設(shè)定值減去該物料的落差值，重新修正后按復(fù)位按鍵復(fù)位。

　　（4）綜合舉例

　　如料I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg。記錄結(jié)果為料I停止實際重量為220kg，料Ⅱ停后的重量顯示為380kg，料Ⅲ停機后顯示為485kg，料Ⅳ停后顯示為538kg。計算各物料的落差值及修正后的設(shè)定值。

　　料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

　　料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

　　料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

　　料Ⅳ修正值=538kg-485kg-50kg=3kg

　　即:料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg

　　料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg

　　料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg

　　料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg

　　注:1、落差值的修正可反復(fù)多次，直接達到精度要求。

　　2、每次修正完后才能按復(fù)位鍵。

　　e) 配料操作

　　i. 啟動步驟

　　a、接通主電源，將空氣開關(guān)打到ON位置。

　　b、按下復(fù)位鍵，液晶顯示器顯示為料Ⅰ的設(shè)定值。

　　ii. 自動配料操作

　　按下啟動按鍵，配料機開始工作，按料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值自動完成四種物料的配料，其間液晶顯示器顯示的相應(yīng)數(shù)據(jù)為各物料累計之和，配料完成后，等待出料。按下卸料按鈕，皮帶輸送機工作，放完料后自動停止，并自動開始第二個循環(huán)的配料，如此往復(fù)循環(huán)。

　　在配料過程中如需暫時停止當時的工作時，按下暫停按鈕。需要恢復(fù)配料時，按下復(fù)位按鈕，在任何情況如需要強制放出稱量斗內(nèi)的物料，把旋鈕打到手動上，按下卸料按鈕，待卸完料后，再把旋鈕打到自動上，按下啟動按鈕，開始正常配料。

　　iii. 遙控操作

　　為了實現(xiàn)攪拌機，配料機一人操作，該機配有有線遙控器，將有線遙控器的插頭插入電氣箱上的遙控接口上即可。遙控器的按鈕功能與電氣箱上的相應(yīng)按鈕功能完全相同。

　　iv. 停機操作

　　在等待出料狀態(tài)下或在放料完成后料Ⅰ未開始時按下暫停按鈕。將空氣開關(guān)打到OFF位置，按啟動鍵關(guān)閉儀表，切斷總電源。

　　六、 操作維護規(guī)程及安全注意事項

　　a) 操作前應(yīng)檢查骨料稱量斗是否擺動自如，骨料稱量斗的四個傳感器承吊螺栓受力是否均勻。

　　b) 檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，臨時性電氣箱外殼是否牢靠接地。

　　c) 在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入。如有異常情況立即停機排除。

　　d) 各活動部位應(yīng)加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次。

　　e) 在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。

　　f) 電氣箱應(yīng)有防雨、防曬裝置。

　　g) 控制儀表出現(xiàn)故障時通知生產(chǎn)廠，請勿自行處理。

　　注意:1、開機時必須啟動儀表，等儀表啟動正常后再按通空氣開關(guān)，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，否則有可能造成干擾而出現(xiàn)誤動作。

　　2、出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。