化學(xué)元素成分:
| C | Si | Mn | P | Cr | Mo | Ni |
| 0.05%-0.17% | 0.50%-0.80% | 0.40%-0.65% | 0.010%-0.012% | 1%-1.5% | 0.45%-0.65% | 0.20%-0.25% |
力學(xué)性能
| 鋼板厚度/mm | 抗拉強(qiáng)度R/(N/㎡) | 屈服強(qiáng)度R/(N/㎡) | 伸長率A/% | 溫度/℃ | 沖擊吸收能量KV2/J | 180°彎曲試驗?彎曲直徑（b≥35mm） |
| 6-100 | 520-680 | ≥310 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
| >100-150 | 510-670 | ≥300 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉.
14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。目前國內(nèi)生產(chǎn)此類鋼種的是舞陽鋼廠。
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。?公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。?加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。?采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。?嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
13MnNiMo5-4鋼板
本技術(shù)條件適用于厚度范圍為10mm～145mm?13MnNiMo54鋼板供貨技術(shù)要求。
冶煉方法和交貨狀態(tài)
鋼應(yīng)是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼，正火+回火。
化學(xué)成分
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Alt |
| 熔煉分析 | ≤0.15 | 0.10-0.50 | 1.00-1.60 | ≤0.020 | ≤0.004 | 0.60-1.00 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.005-0.020 | ≥0.015 |
| 成品分析 | ≤0.17 | 0.05-0.56 | 0.95-1.70 | ≤0.025 | ≤0.005 | 0.55-1.05 | 0.15-0.45 | 0.15-0.45 | 0.005-0.025 | ≥0.015 |
供貨狀態(tài)
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合B級規(guī)定，不平度符合N級規(guī)定。
力學(xué)性能:
鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（橫向）應(yīng)符合表2要求
表2:鋼板力學(xué)性能
| 產(chǎn)品厚度Mm | 屈服點(diǎn)RehMPa,min | 抗拉強(qiáng)度RmMPa | 延伸率%,min | 沖擊值A(chǔ)KV(0℃)J,min | 室溫彎曲180°d=3a |
| >100≤125 | 380 | 570～740 | 18 | 31 | 無裂紋 |
| >125≤145 | 375 |
表中所列沖擊值是3個試樣的平均值,允許一個沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于27J。
鋼板交貨狀態(tài)的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時拉伸性能應(yīng)滿足表3的要求。
表3:?高溫瞬時拉伸性能
| 鋼板厚度（mm） | 試驗溫度（℃） | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) |
| >100≤125 | 350 | ≥324 | ≥510 |
| >125≤145 | 350 | ≥314 |
模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應(yīng)滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝:600±10℃，保溫7小時，然后以小于100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2?B2級規(guī)定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板內(nèi)部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應(yīng)保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經(jīng)需方同意，不允許補(bǔ)焊。
超聲波檢驗
每張鋼板進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術(shù)條件072）標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級檢測和驗收。
取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態(tài)和模擬焊后）
交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長度>7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表4要求。
表4
| 試驗項目 | 取樣數(shù)目 | 取樣位置 | 方向 |
| 位置 | 寬度 | 厚度 |
| 室溫拉伸性能 | 每批取1個 | 頭部 | 寬度1/4處 | 厚度1/4處 | 橫向 |
| 高溫瞬時拉伸性能 | 每批取1個 |
| 彎曲試驗 | 每批取1個 |
| 缺口沖擊試驗 | 每批取3個 |
| 成品化學(xué)成分分析 | 每爐取1組 |
化學(xué)元素成分:
| C | Si | Mn | P | Cr | Mo | Ni |
| 0.05%-0.17% | 0.50%-0.80% | 0.40%-0.65% | 0.010%-0.012% | 1%-1.5% | 0.45%-0.65% | 0.20%-0.25% |
力學(xué)性能
| 鋼板厚度/mm | 抗拉強(qiáng)度R/(N/㎡) | 屈服強(qiáng)度R/(N/㎡) | 伸長率A/% | 溫度/℃ | 沖擊吸收能量KV2/J | 180°彎曲試驗?彎曲直徑（b≥35mm） |
| 6-100 | 520-680 | ≥310 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
| >100-150 | 510-670 | ≥300 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉.
14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。目前國內(nèi)生產(chǎn)此類鋼種的是舞陽鋼廠。
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。?公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。?加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。?采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。?嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
13MnNiMo5-4鋼板
本技術(shù)條件適用于厚度范圍為10mm～145mm?13MnNiMo54鋼板供貨技術(shù)要求。
冶煉方法和交貨狀態(tài)
鋼應(yīng)是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼，正火+回火。
化學(xué)成分
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Alt |
| 熔煉分析 | ≤0.15 | 0.10-0.50 | 1.00-1.60 | ≤0.020 | ≤0.004 | 0.60-1.00 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.005-0.020 | ≥0.015 |
| 成品分析 | ≤0.17 | 0.05-0.56 | 0.95-1.70 | ≤0.025 | ≤0.005 | 0.55-1.05 | 0.15-0.45 | 0.15-0.45 | 0.005-0.025 | ≥0.015 |
供貨狀態(tài)
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合B級規(guī)定，不平度符合N級規(guī)定。
力學(xué)性能:
鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（橫向）應(yīng)符合表2要求
表2:鋼板力學(xué)性能
| 產(chǎn)品厚度Mm | 屈服點(diǎn)RehMPa,min | 抗拉強(qiáng)度RmMPa | 延伸率%,min | 沖擊值A(chǔ)KV(0℃)J,min | 室溫彎曲180°d=3a |
| >100≤125 | 380 | 570～740 | 18 | 31 | 無裂紋 |
| >125≤145 | 375 |
表中所列沖擊值是3個試樣的平均值,允許一個沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于27J。
鋼板交貨狀態(tài)的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時拉伸性能應(yīng)滿足表3的要求。
表3:?高溫瞬時拉伸性能
| 鋼板厚度（mm） | 試驗溫度（℃） | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) |
| >100≤125 | 350 | ≥324 | ≥510 |
| >125≤145 | 350 | ≥314 |
模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應(yīng)滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝:600±10℃，保溫7小時，然后以小于100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2?B2級規(guī)定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板內(nèi)部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應(yīng)保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經(jīng)需方同意，不允許補(bǔ)焊。
超聲波檢驗
每張鋼板進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術(shù)條件072）標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級檢測和驗收。
取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態(tài)和模擬焊后）
交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長度>7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表4要求。
表4
| 試驗項目 | 取樣數(shù)目 | 取樣位置 | 方向 |
| 位置 | 寬度 | 厚度 |
| 室溫拉伸性能 | 每批取1個 | 頭部 | 寬度1/4處 | 厚度1/4處 | 橫向 |
| 高溫瞬時拉伸性能 | 每批取1個 |
| 彎曲試驗 | 每批取1個 |
| 缺口沖擊試驗 | 每批取3個 |
| 成品化學(xué)成分分析 | 每爐取1組 |