佛山朗捷軟件公司的車(chē)間生產(chǎn)工序跟蹤記錄管理軟件三大功能模塊:生產(chǎn)下單→生產(chǎn)過(guò)程記錄→發(fā)貨。這款軟件是替代現(xiàn)有車(chē)間的EXCEL和手工單據(jù)，也沒(méi)有ERP那么龐大的功能，不需要關(guān)聯(lián)其他部門(mén)，可獨(dú)立使用，集中于生產(chǎn)執(zhí)行管理，精準(zhǔn)記錄生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，是一款真正的低成本、高效率的簡(jiǎn)易版工廠管理系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)制造型工廠從生產(chǎn)接單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝路線、工序流轉(zhuǎn)、過(guò)程數(shù)據(jù)掃碼收集、訂單發(fā)貨和車(chē)間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控。 通俗一點(diǎn)說(shuō)就是能清晰的知道:接了哪些訂單、需要經(jīng)過(guò)哪些工序、各工序排產(chǎn)了沒(méi)有、具體排到哪天生產(chǎn)、排到哪臺(tái)機(jī)或哪位生產(chǎn)員工、現(xiàn)在生產(chǎn)到了哪道工序、已經(jīng)做了多少、還有多少?zèng)]有加工完成、預(yù)計(jì)還需要多少時(shí)間能完成，等等。。。。總之，如果工廠能用好這套車(chē)間生產(chǎn)工序管理軟件，能使企業(yè)做好生產(chǎn)過(guò)程中工序的銜接把控，解決生產(chǎn)過(guò)程中流通不暢，現(xiàn)場(chǎng)難以管控，數(shù)據(jù)收集不及時(shí)等生產(chǎn)老大難問(wèn)題。實(shí)際上，這款軟件會(huì)更適合于離散生產(chǎn)模式的代加工企業(yè)。

　　一、生產(chǎn)訂單:可以對(duì)接ERP直接從ERP中自動(dòng)導(dǎo)入生產(chǎn)訂單，也可以單獨(dú)使用直接錄入或Excel導(dǎo)入生產(chǎn)訂單信息。可以上傳訂單產(chǎn)品相關(guān)的圖片、圖紙、技術(shù)文檔要求等,共享到車(chē)間。車(chē)間通過(guò)電腦或者觸摸一體機(jī)隨時(shí)查看訂單相關(guān)圖檔（可控制權(quán)限不能修改）。

　　二、生產(chǎn)領(lǐng)料:根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單（工單）進(jìn)行領(lǐng)料,防止物料不合理的超額，有效的控制生產(chǎn)物料的損耗，防止由于投錯(cuò)料帶來(lái)的不必要損失。同時(shí)可以追溯生產(chǎn)履歷和用料批次，當(dāng)遇到品質(zhì)異常問(wèn)題時(shí)可鎖定問(wèn)題源頭改進(jìn)制造過(guò)程。

　　三、生產(chǎn)排單（派工）:由生產(chǎn)計(jì)劃或車(chē)間主管根據(jù)車(chē)間產(chǎn)能對(duì)訂單進(jìn)行排產(chǎn)安排，自動(dòng)下發(fā)至各生產(chǎn)產(chǎn)線，同時(shí)也可以將排產(chǎn)單打印出來(lái)，排產(chǎn)單上會(huì)自動(dòng)根據(jù)內(nèi)容要求生成唯一的條形碼或二維碼，跟隨產(chǎn)品進(jìn)行流轉(zhuǎn)，也可在排產(chǎn)時(shí)指定工序責(zé)任人和相應(yīng)的加工設(shè)備，可細(xì)化到每個(gè)工序部門(mén)每日的工作計(jì)劃，那么車(chē)間報(bào)工人員就很清晰的知道自己今天需要做什么，避免盲目生產(chǎn)加工，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

　　四、生產(chǎn)報(bào)工:支持電腦端，手機(jī)APP和條碼PDA，生產(chǎn)員工或車(chē)間統(tǒng)計(jì)員直接掃排產(chǎn)單上的條碼或二維碼進(jìn)行登記:合格品、不良品、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)員工等信息，車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)收集，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的聚合工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，有效節(jié)約數(shù)據(jù)匯總時(shí)間，并能對(duì)異常情況進(jìn)行即時(shí)處理。

　　1、報(bào)工數(shù)量防錯(cuò)防重:已加工完成的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示重復(fù)加工；首工序的報(bào)工總數(shù)量不能超過(guò)排產(chǎn)數(shù)量；下工序的累計(jì)完工總數(shù)量不能超過(guò)上工序的總數(shù)量；

　　2、報(bào)工修改可設(shè)權(quán)限:各車(chē)間只能操作、查看本車(chē)間相關(guān)數(shù)據(jù)；員工只能報(bào)指定車(chē)間或指定工序的數(shù)；數(shù)量的更改刪除也有權(quán)限設(shè)定； 3、報(bào)工順序可設(shè)控制:可設(shè)置按工藝路線順序報(bào)工，實(shí)現(xiàn)類(lèi)似流水線式生產(chǎn)，防呆防錯(cuò)。舉例產(chǎn)品甲一批100個(gè)，工藝路線ABC，生產(chǎn)的時(shí)候可以A工序完成10個(gè)，交給B工序，然后A接著生產(chǎn)10個(gè)，再交給B工序。 4、工序滯留超時(shí)預(yù)警:可定義每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工序的理論工時(shí)，超時(shí)預(yù)警，減少滯留時(shí)間，加快上下工序銜接，提高流轉(zhuǎn)速度，并自動(dòng)生成實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和生產(chǎn)效率分析報(bào)告 5、根據(jù)工藝路線移交:不同產(chǎn)品配置不同的工藝路線，那么報(bào)工就會(huì)按照工藝路線來(lái)自動(dòng)執(zhí)行，當(dāng)上工序完成之后的數(shù)量就會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為下工序的待接收數(shù)量，關(guān)鍵工序站點(diǎn)可以設(shè)置為品質(zhì)檢驗(yàn)OK才可以流轉(zhuǎn)；當(dāng)然也可以直接自動(dòng)移交。 6、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)數(shù)據(jù):在工序報(bào)工時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不良品作返工或報(bào)廢處理。通過(guò)對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，幫助質(zhì)量改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史信息進(jìn)行查詢(xún)與數(shù)據(jù)分析。

　　五、生產(chǎn)入庫(kù):最后一道工序完成之后可以直接轉(zhuǎn)生產(chǎn)入庫(kù)，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。

　　六、訂單出貨:生產(chǎn)入庫(kù)有庫(kù)存后，根據(jù)訂單交期進(jìn)行出貨。出貨單生成后，將會(huì)扣減庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)產(chǎn)生財(cái)務(wù)應(yīng)收款。

　　七、統(tǒng)計(jì)報(bào)表:管理人員可以通過(guò)相關(guān)的數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)的報(bào)表，能夠?qū)γ刻斓纳a(chǎn)的實(shí)際狀況有所了解，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以此分析不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的原因，并且極力避免發(fā)生，降低產(chǎn)品不合格率，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。