污廢水處理池玻璃鋼防腐概況

　　污廢水處理池如:調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等，在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理。

　　二、玻璃鋼防腐工程簡(jiǎn)介

　　玻璃鋼防腐襯里這是最常見(jiàn)的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹(shù)脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間。

　　三、玻璃鋼防腐工程優(yōu)點(diǎn):

　　玻璃鋼防腐襯里具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)毒無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

　　四、玻璃鋼防腐防水工藝做法:

　　1.環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯:采用樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。

　　五 玻璃鋼防腐適用范圍

　　要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。

　　五、

　　成品保護(hù):由于施工環(huán)境屬于池灌類(lèi)，不利于環(huán)氧的固化成形，所以需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待固化后即可使用。 二、施工人數(shù)計(jì)劃如下 1、防腐施工人員5名 2、領(lǐng)班1名（施工工具自備） 三、施工質(zhì)量要求 1、按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工工作，互檢和專(zhuān)檢以達(dá)到質(zhì)量要求。 2、施工期間施工人員要對(duì)自己的本職工作負(fù)責(zé)，使工作質(zhì)量不斷提高。

　　由于施工所用原材料為易燃物品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽(tīng)從領(lǐng)班安排。 3、在進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于的施 玻璃鋼防腐:制作玻璃鋼又稱作玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其中的玻璃鋼管材是由玻璃纖維、不飽和聚酯樹(shù)脂和石英砂填料組成的新型復(fù)合管道，玻璃鋼管具有系列優(yōu)良的特性，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家是應(yīng)用相當(dāng)廣泛的工業(yè)管材之一，并制定了完善的管材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)、安裝規(guī)范。纖維纏繞管材管壁從內(nèi)到外依次為:內(nèi)襯層、內(nèi)部纏繞加強(qiáng)層、樹(shù)脂石英混合加砂層、內(nèi)部纏繞加強(qiáng)層、外部保護(hù)層。內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞加強(qiáng)層與加砂層擔(dān)負(fù)管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬，是符合材料可設(shè)計(jì)性的體現(xiàn)。

　　一遍干燥情況而定，以不粘手時(shí)為準(zhǔn)），第二遍刷完后，應(yīng)立即拋曬石英砂。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場(chǎng)拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。12小時(shí)后，將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過(guò)程中。嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙。 ?（三）、自流平施工 ?1、底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前將人員分工到位，檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場(chǎng)地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況處理的位置。自流平配水按廠家要求施工 ?2、自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個(gè)操作過(guò)程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過(guò)15分鐘。放氣滾操作人員穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)，切忌動(dòng)作幅度過(guò)大，以免污染墻面裝飾。 ?3、自流平干燥8-12小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“”地段，用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至物操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨，對(duì)禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場(chǎng)地清潔，對(duì)不允許自流平表面被污物，是油漆污染。 ?（四）、放料規(guī)程 ?1、放料組進(jìn)入場(chǎng)地施工時(shí)，首先要對(duì)地基處理組的交付場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。 ?2、放料組人員對(duì)所做場(chǎng)地的光源、尺寸、場(chǎng)地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來(lái)安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場(chǎng)。注意膠地板背面箭頭方向排放一致。 ?3、放料組將材料毛坯放好，一般要有24小時(shí)以上，將門(mén)卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡與基本線相吻合，空隙不超過(guò)1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門(mén)的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm，且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，情況，處理。

　　環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯外刷901特種樹(shù)脂:環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹(shù)脂涂料。 做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。3．901特種樹(shù)脂內(nèi)襯:901特種樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。 做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。