『應(yīng)用領(lǐng)域』:應(yīng)用于建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)
『適用物料』:河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑
高效、耐用、環(huán)保
1.最佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì),降低了磨耗和使用成本,提高了30%的產(chǎn)量。
2.獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng),最大限度的降低了排風(fēng)量,粉塵少,噪音小,利于環(huán)保。
3.獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了“石打石”和“石打鐵”的自由轉(zhuǎn)換,級(jí)配更合理。
4.液壓開(kāi)蓋裝置,易于檢修和維護(hù),省時(shí)省力;過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置,安全可靠。
突出優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體,粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);
稀油潤(rùn)滑、自動(dòng)保養(yǎng)—稀油傳動(dòng)具有傳輸效率高,冷卻效果好等油脂傳動(dòng)所不可比擬的優(yōu)點(diǎn),在相同產(chǎn)能情況下,可降低耗電量10~40%。雙油泵互補(bǔ)保證供油,無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤(rùn)滑始終處于好的狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問(wèn)題,使主軸軸承保持恒溫,延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命。
破碎率高
石打鐵破碎腔,破碎效率更高
大通過(guò)量
深腔轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),更大的通過(guò)量
易維護(hù)
液壓開(kāi)蓋裝置,方便檢修,易于維護(hù)
可控性強(qiáng)
稀油潤(rùn)滑方案,提供更大的速度范圍
工作原理
物料可直接進(jìn)入轉(zhuǎn)子經(jīng)離心加速后拋出,與周護(hù)板碰撞破碎,也可通過(guò)散料盤分
流,一部分從四周散落,另一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子加速后沖出與周圍散落物料發(fā)生碰撞、摩
擦,并與周護(hù)板發(fā)生撞擊、反彈,形成循環(huán)打擊。隨著破碎進(jìn)行,小顆粒物料在周護(hù)
板附近逐漸形成料層幕,提高破碎效果,并對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用,最終符合規(guī)格的成 品從下端出料口排出。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | 最大入料粒度(mm) | 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 功率(kw) | 料流的生產(chǎn)能力 t/h | 產(chǎn)品粒度D50(mm) |
轉(zhuǎn)子 | 總破碎量 | 軟 | 硬 | 極硬 |
GPR-6000 | 40 | 1500-2000 | 110-160 | 53-160 | 53-180 | 5.6 | 8 | 9.5 |
GPR-7000 | 45 | 1200-1800 | 132-264 | 80-290 | 80-280 | 6 | 8.2 | 11 |
GPR-8000 | 45 | 1200-1800 | 264-320 | 188-350 | 188-380 | 6.5 | 8.4 | 11.5 |
GPR-8500 | 45 | 1200-1800 | 320-400 | 188-350 | 230-400 | 6.5 | 8.4 | 11.5 |
GPR-9000 | 45 | 1000-1600 | 400-500 | 275-560 | 275-450 | 7.5 | 9.5 | 12 |
GPR-9500 | 45 | 1000-1600 | 560-600 | 275-560 | 290-500 | 7.5 | 9.5 | 12 |