不銹鋼緊固件的磁性和鎖死現(xiàn)象

　　一. 奧氏體不銹鋼的磁性（ISO3506，GB/T3098.6）

　　所有奧氏體不銹鋼緊固件，通常是無磁的；經(jīng)冷加工后，有些磁性可能是明顯的。

　　各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態(tài)下才有可能完全無磁。磁場(chǎng)中材料的磁導(dǎo)率的測(cè)量是相對(duì)于材料在真空中的磁導(dǎo)率μr而言，如果μr接近于1，則該材料具有低的磁導(dǎo)率。

　　例如: A2[μr≈1.8] A4[μr≈1.015] A4L[μr≈1.005] F1[μr≈5]

　　磁性的強(qiáng)弱與鋼材的合金成分密切相關(guān):

　　磁性公式:MD30=551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-13.7*Cr-29*(Ni+Cu)-18.5*mo此值愈小磁性愈小。

　　二.緊固件的鎖死現(xiàn)象

　　緊固件使用者經(jīng)常會(huì)反映:為何不銹鋼緊固件有時(shí)會(huì)有鎖死的問題，而在使用碳鋼緊固件時(shí)并不常發(fā)生類似現(xiàn)象，是不是不銹鋼緊固件材質(zhì)較軟、碳鋼緊固件相對(duì)來說比較硬的原因呢？沒錯(cuò)！不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)上的差別。不銹鋼具有良好的延展性，但其硬度與碳鋼有一定差距。奧氏體不銹鋼牌號(hào)316頭標(biāo)與A4-80的硬度實(shí)際上只能達(dá)到相當(dāng)于碳鋼硬度等級(jí)的8.8級(jí)。然而，這種說法只能說是對(duì)了一半。

　　鎖死（Thread Galling）常發(fā)生在不銹鋼、鋁合金及鈦合金制的緊固件上，這幾類的金屬合金本身有防銹性，會(huì)在表面受損傷時(shí)，在金屬表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化層（以奧氏體不銹鋼而言，就是氧化鉻）來防止進(jìn)一步更深入的銹蝕。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖緊時(shí)，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱力會(huì)破壞并抹去其間的氧化鉻層，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當(dāng)黏著的現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時(shí)（通常不超過一圈完整牙徑），將使得不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法卸下或鎖上。通常這一系列的阻塞→剪切→黏著→鎖死的一連串動(dòng)作就發(fā)生在短短的幾秒鐘，因此，了解不銹鋼制品的特性并遵循正確操作手續(xù)都是防止不銹鋼緊固件鎖死的第一步。

　　不銹鋼緊固件鎖死的原因一般有:

　　(1)牙紋粗糙或有異物沾粘。如有焊點(diǎn)及其它金屬屑夾在牙紋間，常會(huì)導(dǎo)致鎖死

　　(2)用力太過或上鎖速度過快盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。因?yàn)殡妱?dòng)扳手常導(dǎo)致上鎖速度過快，溫度急速上升而鎖死；

　　(3)施力方向角度錯(cuò)誤。螺帽必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋合，切勿傾斜；

　　未使用墊圈。墊圈的使用能有效防止上鎖過緊的問題。要防止不銹鋼緊固件的鎖死，通常采用以下手段:

　　(4)減緩上鎖的速度。一般來說，減緩上鎖的速度能大幅度減少鎖死的機(jī)會(huì)，因?yàn)闊崮艹０l(fā)生在上鎖的時(shí)候，當(dāng)熱能增加時(shí)鎖死的機(jī)會(huì)也將增加；

　　1)可使用黃油、二硫化鉬、石墨、云母或滑石粉來潤滑內(nèi)外牙紋，以減少鎖死發(fā)生；

　　2)扣停Coating也是一種有效的潤滑方式，經(jīng)過扣停處理的螺帽，將如同在螺帽與螺絲之間多了一層潤滑膜。

　　三.奧氏體不銹鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ豈1.6~M16（粗牙螺紋）

　　不銹鋼材料中的各種元素及其作用

　　1．鉻——是構(gòu)成不銹鋼的基本元素。

　　鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質(zhì)中，鉻能使鋼的表面很快形成一層實(shí)際為腐蝕介質(zhì)不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很致密，并與金屬基本結(jié)合得很牢固，保護(hù)鋼免受外界介質(zhì)進(jìn)一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。當(dāng)含鉻量不低于12.5%原子時(shí),可使鋼的電極電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電極電位。因而可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當(dāng)含鉻量達(dá)到25%、37.5%原子時(shí)，會(huì)發(fā)生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。

　　2．鎳——單獨(dú)不能構(gòu)成不銹鋼

　　鎳對(duì)不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時(shí)才能充分顯示出來。因?yàn)椋吞挎囦撘@得純奧氏體組織，含鎳量需達(dá)24%；要使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量需在27%以上。所以，鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。而在含鉻18%的鋼中加入9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，并可以提高鋼對(duì)非氧化性介質(zhì)（如:稀硫酸、鹽酸、磷酸等）的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。

　　3．錳和氮——可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳

　　錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩(wěn)定奧氏體作用為鎳的二分之一，而氮的作用比鎳大很多，約為鎳的40倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加入會(huì)使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。同時(shí)，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單獨(dú)使用錳，只用部分代替鎳。

　　4．碳——在不銹鋼中具有兩重性

　　碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織:一方面碳是穩(wěn)定奧氏體元素，并作用的程度很大，約為鎳的30倍，含碳量高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強(qiáng)化，從而在機(jī)械性能方面可大大提高它的強(qiáng)度；另一方面由于碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要占用十七倍碳量的鉻與它結(jié)合成碳化鉻。隨著鋼中含碳量的增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。所以，從強(qiáng)度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實(shí)際應(yīng)用中，為了達(dá)到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為了進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常采用超低碳的不銹鋼，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滾動(dòng)軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85~1.00%之間。如9Cr18鋼等。

　　5．鈦和鈮——能防止不銹鋼的晶間腐蝕

　　不銹鋼加熱到450~800℃時(shí)，常常由于在晶界析出鉻的碳化物而使晶界附近的含鉻量下降形成貧鉻區(qū)，導(dǎo)致晶界附近的電極電位下降，從而引起電化學(xué)腐蝕。這種腐蝕叫做晶間腐蝕。常見的如在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生的晶間腐蝕。而鈦和鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，它與碳的親和力比鉻大得多，鋼中加入鈦或鈮，就能使鋼中的碳首先與鈦或鈮形成碳化物，而不與鉻形成碳化物，從而保證晶界附近不致因貧鉻而產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，鈦和鈮常用來固定鋼中的碳，提高不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，并改善鋼的焊接性能。

　　鈦或鈮的加入量要根據(jù)含碳量而定，一般為:鈦的加入量為含碳量的5倍，鈮為碳的8倍。

　　6．鉬和銅——能提高某些不銹鋼對(duì)某些介質(zhì)的耐腐蝕性能

　　鉬和銅能提高不銹鋼對(duì)硫酸、醋酸等腐蝕介質(zhì)的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對(duì)含氯離子的介質(zhì)（如鹽酸）以及有機(jī)酸中的耐蝕能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應(yīng)用，含鉬的不銹鋼在沸騰的65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會(huì)加速不銹鋼的晶間腐蝕。

　　鉬對(duì)鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理后具有單一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應(yīng)的提高。

　　7．硅和鋁——能提高不銹鋼的抗氧化能力

　　硅對(duì)提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含5%鉻及1%硅的鋼，抗氧化的能力可與12%鉻鋼相等。如使鋼在1000℃能抵抗氧化，含0.5%硅時(shí)需要22%的鉻，如加入2.5～3%的硅以后，只需要12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向Cr15Ni20的鉻鎳鋼中加2.5%的硅，抗氧化性能可相當(dāng)Cr15Ni60的鉻鎳合金。

　　向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。

　　向高鉻鋼中加硅和鋁的目的:一是為了進(jìn)一步提高鋼的抗氧化性能，二是為了節(jié)約用鉻。

　　硅和鋁對(duì)提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大，但也有很多缺點(diǎn)。最主要的是它使鋼的晶粒粗化和脆性傾向增大。

　　8．鎢和釩加入鋼中，其主要作用是提高鋼的熱強(qiáng)性。

　　9．硼

　　高鉻鐵素體不銹鋼（Cr17MO2Ti）中加0.005%的硼，可使鋼在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使鋼的熱態(tài)塑性改善；硼對(duì)提高鋼的熱強(qiáng)性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強(qiáng)性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。

　　但不銹鋼中含硼會(huì)使鋼的塑性和沖擊韌性降低。

　　10．除以上元素外，有些不銹鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼的性能。

　　以上談到了構(gòu)成不銹鋼的基本元素——鉻，和影響不銹鋼組織、性能的重要元素——碳，以及改善不銹鋼性能和組織的添加元素——鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、硅、鋁、鎢、釩、硼等十多個(gè)元素。在工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼，很多鋼中同時(shí)存在著幾種至十幾種合金元素，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼這一統(tǒng)一體中時(shí)，決定不銹鋼組織的是各種元素影響的總和。

　　各種元素對(duì)不銹鋼組織的影響，根據(jù)其共同性，概括起來，基本上分屬于兩大類:一類是形成或穩(wěn)定奧氏體的元素，它們是碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大；另一類是形成鐵素體的元素，它們是鉻、鎢、鉬、鈮、硅、鈦、釩、鋁等，這一類元素形成鐵素體的作用，如以鉻為1來加以比較，其他元素的作用都比鉻大。

　　這兩類元素共存于不銹鋼中時(shí)，不銹鋼的組織就取決于他們互相影響的結(jié)果。如果穩(wěn)定奧氏體的元素的作用居于主要方面的話，不銹鋼的組織就以奧氏體為主，很少以至沒有鐵素體；如果他們的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫的話，這種不穩(wěn)定的奧氏體在冷卻時(shí)即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，鋼的組織則為馬氏體；如果形成鐵素體的元素的作用成為主要方面的話，鋼的組織則以鐵素體為主。

　　不銹鋼的性能除工藝因素外，主要取決于其內(nèi)部組織的構(gòu)成，而構(gòu)成不銹鋼組織的是各種合金元素在鋼中的總和。因此說，不銹鋼的性能，歸根到底主要是由合金元素決定的。

　　只含有鉻元素的不銹鋼，人們通常稱它為“不銹鐵”，工業(yè)上稱它為“鉻不銹鋼”。這類鋼都具有磁性，他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復(fù)相組織。這類鋼具有抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)的能力，或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化性能，或可淬火使用。但他們的機(jī)械性能或工藝性能較差，幾乎沒有焊接性能等等的不足之處。這類鋼遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)用鋼的特殊要求。

　　在鉻級(jí)不銹鋼的基體中，加入適量的鎳元素。如在含鉻18%的低炭（0.12%以下的炭）的鐵素體鋼中加入8%的鎳后，在常溫下可獲得最理想的純奧氏體組織，這種鋼就是人們通常所稱的無磁性的不銹鋼。這類鉻鎳不銹鋼與相同含鉻量的鐵素體或馬氏體耐酸不銹鋼比較，不僅具有更高的耐腐蝕性能，更重要提他們具有良好的冷變形使之硬化的性能和焊接性能，在常溫或低溫下均具有很高的塑性和沖擊韌性，不具磁性等等的優(yōu)良性能。這類不銹鋼的缺點(diǎn)是機(jī)械性能比較低，對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，但通過適量的合金添加劑或工藝措施，就能改善或消除。