使用檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板注意事項(xiàng):檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試,然后把檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的工作面,工件的重量更不可以超過檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐蓹z驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板變形,使之損壞,無法使用。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板為得到平面略微凸一些的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板,利用了研磨壓力和研磨機(jī)會(huì)分布不均勻可影響檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板平面度的原理,做兩塊檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板互研,且上下檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板位置不換,上檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板做“8”字形圓周運(yùn)動(dòng)。這樣就可造成下檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板平面略凸,且研磨時(shí)間越長,運(yùn)動(dòng)距離越大,下檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板平面凸得就越多。

　　一般研磨的時(shí)間不能太長,兩塊檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的錯(cuò)開距離在1/6檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板尺寸較為合適。如果下檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板太凸,可以上下檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)位置調(diào)換,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?即可加以修正。而兩塊檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板臺(tái)互研得到的上檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板因?yàn)槠矫媸前嫉?所以不能用于量塊的修復(fù)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板規(guī)格:200×200-2000×4000mm(特殊規(guī)格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板表面都有一層工業(yè)漆,廠家在涂漆前必須對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板表面進(jìn)行平整處理,涂漆的時(shí)候要均勻用力,各部分的厚度也要一樣,必須保持檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板表面是平整的,這樣才不會(huì)影響工作時(shí)對(duì)工件測(cè)量的精度。國家對(duì)于檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板的生產(chǎn)是有技術(shù)指標(biāo)的,技術(shù)指標(biāo)是在檢查檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板時(shí)用到的,通常需要檢查兩方面。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件的凝固原則:

　　1、順序凝固的原則:檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件順序凝固的原則是采用各種方法,保證鑄件遠(yuǎn)離冒口部分最先凝固,繞后市靠近冒口的部分凝固,最后才是冒口本身凝固。鑄件順序凝固時(shí),最先凝固的部分得到較慢凝固部分的補(bǔ)縮,而較慢凝固部分得到冒口的補(bǔ)縮,使縮孔集中在冒口中,從而獲得致密的鑄件。應(yīng)該指出,逐層凝固和順序凝固是不同的。逐層凝固有助于實(shí)現(xiàn)順序凝固,因?yàn)樗硅T件的斷面中心長時(shí)間的保持液態(tài),形成補(bǔ)縮通道,保證冒口補(bǔ)縮作用的實(shí)現(xiàn)。因此,合金逐層凝固傾向性好,就容易實(shí)現(xiàn)順序凝固。順序凝固能保證獲得致密的鑄件,但鑄件各部分的溫差較大,故熱應(yīng)力較大,易使鑄件變形或產(chǎn)生熱裂。同時(shí),由于要放置冒口,增加了金屬的消耗量和切削冒口的工作量。

　　2、同時(shí)凝固的原則:檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平板鑄件凝固的原則是采用各種方法,保證鑄件各部分(不論它的尺寸和結(jié)構(gòu))近乎同時(shí)凝固,從而減小各部分的溫差。同時(shí)凝固因鑄件凝固后,各部分冷熱均勻,熱應(yīng)力小,鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋,可不設(shè)置冒口或者冒口很少,切割冒口的工作量較小。而對(duì)于液態(tài)收縮大的鑄件往往在截面中心形成縮松,降低了鑄件的塑性和致密性。