液壓油的質(zhì)量直接影響設(shè)備的性和壽命,所以液壓油的污染控制不容忽視。 而未來大量的液壓設(shè)備的廣泛使用,液壓油品的需求量將會更大,而相對石油資源則越來越少。因此需要我們更加重視液壓油的合理使用,并不斷提高液壓油品的再生利用率,更大程度減少新油生產(chǎn),從而節(jié)約大量石油資源,減少對環(huán)境的污染。廢液壓油的存放管理要點(diǎn) 廢液壓油儲存容器:更換的廢液壓油一般用原新液壓油桶盛裝，廢液壓油的存放注意以下幾點(diǎn): 1、擰緊大小封蓋，是露天存放的要雨水進(jìn)入后，廢油從桶口溢出。 2、遠(yuǎn)離火源和避免烈日暴曬，廢油及油桶受熱自燃和油桶膨裂，不要在廢油存放區(qū)域燒焊、動(dòng)火。 3、廢液壓油要與廢舊化工類分開存放，也不要與有尖銳棱角的金屬廢料一起存放，避免扎破油桶，造成廢油溢漏。 4、不同品質(zhì)、不同品牌、不同使用年限、不同型號的廢油不要混合裝桶。 不能混水、廢機(jī)油、燃料油及其它化工廢溶劑，結(jié)果會造成廢液壓油品質(zhì)降低，影響再生價(jià)值，賣不到好價(jià)錢。 5、定期檢查存放的廢油有無進(jìn)水、漏油、油桶破損、油桶膨脹現(xiàn)象，及時(shí)處置廢油。 【按相關(guān)，一般廢油產(chǎn)生單位，廢油存放不得超過90天?！?廢油再生 在實(shí)際使用中，廢油真正變質(zhì)的并不多，可再生利用率一般可達(dá)70%左右，如果能將這些廢油再生利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值也可觀。 廢油再生工藝流程大致有: 1、潤滑油:自然沉降 加溫沉降 白土精制 板框過濾 精密過濾。 2、液壓油:加溫沉降 白土吸附 普通過濾 調(diào)和添加劑。 由于廢油再生后，其粘度等理化也會發(fā)生變化，因此，對再生油的質(zhì)量控制重要，應(yīng)嚴(yán)格對再生油進(jìn)行檢驗(yàn)，確保使用實(shí)效。在具體操作時(shí)，為避免浪費(fèi)，再生質(zhì)量，故在對成批廢油進(jìn)行再生處理之前，先是進(jìn)行小樣試驗(yàn)，方法如下: 1、用燒杯提取300ml油樣放在電爐上加溫，并控制測溫； 2、取7%-10%的白土，于60C、80C、100C時(shí)分別攪拌加入，待沉淀后觀察顏，如呈現(xiàn)暗紅或深蘭，則表明油品再生效果較佳；如呈現(xiàn)黃白，則表明溫度過低；發(fā)黑則表明溫度過高。 總之，只要思想上引起重視，方法得當(dāng)，工作做細(xì)，則廢油再生的質(zhì)量也就有了。

　　2．2廢液壓油回收機(jī)油在使用過程中，會生成大量膠質(zhì)瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時(shí)與水雜形成油泥油中還會混有大量的金屬屑末、碳粒和殘余燃料，因而回收較復(fù)雜一些。回收的方法步驟是:沉淀:沉淀主要是除去油中的水分和較大的機(jī)械雜質(zhì)沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種:自然沉淀是將廢液壓油倒人容器中，讓雜物慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應(yīng)在氣溫15屯左右的環(huán)境中，沉淀時(shí)間一般為5～15天加熱沉淀是用蒸汽加熱廢液壓油，使其達(dá)到6080，再靜止沉淀24～48h

　　5）從裝油器具中回收廢舊油。從潤滑站的油桶、儲油罐及油壺的底部可以回收到廢舊油。廢液壓油回收這種用廢液壓油配制的高粘度油，用于開式或閉式傳動(dòng)鏈的潤滑，是再好不過的。每行駛數(shù)百公里加少許（識別邊關(guān)于廢舊油的來源轉(zhuǎn)動(dòng)后輪加滴加），可使鏈條壽命倍增。對于開式鏈傳動(dòng)，易吸附灰塵，使鏈條結(jié)垢，導(dǎo)致鏈條的套筒與心軸間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，需要約每2000公里清洗一次，而用廢液壓油可以取得很好的清洗效果。

　　第一種白土接觸凈制法I藝,它的特點(diǎn)是工序簡單,無需復(fù)雜的設(shè)備,大口桶、缸等容器都可以使廢油再生,特別對液壓系統(tǒng)的廢油和高度精制的廢潤滑油更為合適,但第一種再生工藝有它的局限性,第三種潤滑油再生工藝,是將第二種工藝改進(jìn),硫酸處理后用石灰乳中和，使白土用量減少2%，白土處理時(shí)溫度降低5056 ,色度變好,但過濾侵,而且也困難;因此，大多數(shù)再生油廠用的是第四種再生工藝,因?yàn)槠涔ば蜉^全面,同時(shí)對再生油質(zhì)量指標(biāo)合格的可靠性較大。另外我國各個(gè)使用油品的工廠回收廢油時(shí), 按品種分開較少，大多 為廢油混合回收，因此，再生油廠回收油品復(fù)雜,為了再生油能達(dá)到合格指標(biāo),所以需要根據(jù)不同成分進(jìn)行不同處理。